在高温锅炉的液位监测中，磁翻板液位计的选型需重点关注耐高温性能、压力适配性、介质兼容性及安全可靠性，以应对锅炉运行中高温、高压（部分工况）及可能的水质特性（如蒸汽、炉水杂质）等严苛条件。以下是具体的选型要点：

一、核心参数匹配：高温与压力的适配

耐高温等级

锅炉工况温度通常在 100℃以上（如低压锅炉 150-200℃，中压锅炉 250-400℃，高压锅炉 400℃以上），需明确液位计的最高工作温度：

常规磁翻板液位计（碳钢 / 不锈钢本体）适用温度≤200℃；

高温型需选用耐高温材质：主体采用耐热不锈钢（如 310S，耐温可达 1000℃）、法兰选用锻造钢（如 12Cr1MoV，耐高压高温），并确保浮子材质（如 316L、哈氏合金）在高温下不变形、磁性稳定（避免高温退磁）。

注意：高温下介质可能产生蒸汽，需确认液位计是否支持气液两相共存监测，避免浮子因蒸汽冲击失效。

耐压性能

锅炉压力根据类型差异较大（低压≤1.6MPa，中压 1.6-9.8MPa，高压＞9.8MPa），液位计的公称压力（PN） 需≥锅炉工作压力，且留有 1.2-1.5 倍余量：

低压锅炉可选 PN16、PN25；

中高压锅炉需选 PN40、PN63 甚至 PN100，同时确保法兰、连通管的壁厚符合高压容器标准（如 GB/T 150）。

二、材质选型：抗腐蚀与稳定性

主体材质

锅炉水通常含微量杂质（如钙镁离子、氯离子），需根据水质腐蚀性选择：

普通锅炉水（弱腐蚀性）：选用 304 不锈钢（耐温≤400℃）；

高氯离子或酸性水质：选用 316L 不锈钢（耐腐蚀性优于 304，适合氯离子浓度＞200ppm 的工况）；

超高温或强腐蚀（如某些特种锅炉）：选用哈氏合金（如 C276）或衬里材质（如衬镍、衬陶瓷，需确认衬里耐高温性，避免高温下脱落）。

浮子与翻板材质

浮子：需轻质且耐高温，通常选用 316L 不锈钢、钛合金（耐高温且强度高），内部磁钢需为高温永磁体（如钐钴磁钢，耐温可达 350℃以上，优于普通钕铁硼磁钢的 120℃上限）；

翻板：选用高温不变色的材质（如搪瓷钢板、高温塑料涂层钢板），避免长期高温下老化、褪色影响观察。

三、结构设计：适配锅炉工况的特殊需求

连通管与安装形式

为避免锅炉内蒸汽冲击浮子，建议在液位计与锅炉接口间加装缓冲管或U 型弯，减少介质流速；

安装方式优先选侧装式（适用于大多数锅炉），若锅炉无侧装接口，可选顶装式（需确保浮子长度与测量范围匹配）；

连通管直径需≥DN25（避免浮子卡滞），且内壁光滑无毛刺。

伴热与防冻（针对低温环境）

若锅炉在室外或低温环境运行，且介质可能结晶（如某些锅炉水含高溶点杂质），需为液位计配置伴热装置：

高温工况可选蒸汽伴热（需控制伴热温度，避免影响浮子磁性）或电伴热（防爆型，适用于易燃易爆环境）；

伴热管道需紧贴液位计连通管，并用保温棉包裹，防止热量流失。

安全附件

液位计上下端需安装截止阀（便于检修时切断介质），阀体材质与液位计一致；

高压锅炉需在截止阀与液位计间加装安全阀（或爆破片），设定压力略高于锅炉工作压力，防止超压损坏液位计；

翻板箱需加装防护罩（如不锈钢防雨罩），避免高温辐射或外力撞击损坏翻片。

四、附加功能：满足自动化与监测需求

远传功能

若需实现远程监控，可选用带磁性开关（用于高低液位报警）或液位变送器（如 4-20mA 输出，HART 协议）的型号：

磁性开关需选用耐高温型（如耐温 200℃以上），防爆等级符合锅炉区域要求（如 Ex dⅡCT4）；

变送器材质需与介质兼容，测量精度≥0.5 级，确保与 DCS 系统稳定通讯。

可视化优化

高温环境下观察困难，可选用带 LED 背光的翻板（适用于阴暗环境）或双色显示（如红色表示液位，绿色表示空区），提升辨识度；

翻板刻度需清晰，标注最高 / 最低安全液位线，符合锅炉安全运行规范。

五、合规性与认证

需确保液位计通过锅炉压力容器安全附件认证（如 TS 认证），符合《蒸汽锅炉安全技术规程》等标准；

用于防爆区域（如锅炉燃料为燃气、燃油）的液位计，需提供防爆合格证（如 Ex iaⅡCT6），并检查接线盒密封性能。

总结

高温锅炉磁翻板液位计的选型核心是 “耐高温、耐高压、材质适配、结构抗干扰”，需结合锅炉的具体温度、压力、介质特性及安装环境，优先选择专业厂家的高温专用型号，并严格核对材质报告、压力测试报告及合规认证，以保障长期稳定运行和监测准确性。

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